Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Журнали та продовжувані видання (1) | Реферативна база даних (11) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Kondratiev A$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 9 Представлено документи з 1 до 9 |
|||
| 1. | 
Kondratiev A. Stabilization of physical-mechanical characteristics of honeycomb filler based on the adjustment of technological techniques for its fabrication [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, О. Prontsevych // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2018. - № 5(1). - С. 71-77. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2018_5(1)__9 Об'єктивними передумовами більш ефективного застосування стільникових конструкцій у ряді галузей промисловості є не тільки вже реалізовані і доведені їх переваги, але і вирішення низки проблем. Незалежно від того, чи виготовляється стільниковий заповнювач безпосередньо на підприємстві або купується перед формуванням конструкції, він піддається тим чи іншим технологічним операціям. В процесі цих операцій змінюються деякі з його геометричних параметрів, а, отже, і фізико-механічні характеристики (ФМХ). Проведено дослідження забезпечення ФМХ стільникових заповнювачів у тих випадках, коли його характеристики виходять за межі допустимих значень внаслідок певних відхилень у геометрії стільників, що підлягають цілеспрямованому коригуванню в процесі виготовлення цього матеріалу. З умов міцності стільникового заповнювача на рівномірний відрив у процесі розтягування пакета в блок проведено корекцію його ФМХ шляхом забезпечення регламентованого діапазону кута розтяжки чарунки стільників у межах заданої області коефіцієнтів зміни її форми. Отримано регламентований зв'язок між технологічними параметрами та кутом розтяжки стільникового пакета і коефіцієнтом зміни форми чарунки. Залежність надає можливість виявити потрібний діапазон технологічних параметрів для реалізації необхідних по регламенту ФМХ стільникового заповнювача з заданими вхідними геометричними параметрами його чарунки. Проаналізовано всі існуючі технологічні способи нанесення клейових смуг на матеріал стільникового заповнювача на основі зв'язку між кроком нанесення смуг, коефіцієнтом зміни форми чарунки та розміром її сторони. Отримані результати надають можливість вдосконалити типові технологічні процеси виробництва стільників, що своєю чергою підвищить стабільність уих характеристик стільникового заповнювача та конструкцій на його основі. | ||
| 2. |
Kondratiev A. Method for determining the thickness of a binder layer at its non-uniform mass transfer inside the channel of a honeycomb filler made from polymeric paper [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, M. Slivinsky // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2018. - № 6(5). - С. 42-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2018_6(5)__6 Сендвічеві панелі зі стільниковим заповнювачем на основі полімерного паперу "Nomex" широко використовуються у відповідальних конструкціях різноманітного призначення. В процесі виробництва таких панелей деякі чинники технологічного процесу, такі як нанос зв'язуючого на стільниковий заповнювач, температурні режими сушки і полімеризації нанесеного шару, найбільш істотно впливають на фізико-механічні характеристики готових виробів. Специфічним фактором виробництва стільникового заповнювача з полімерного паперу є його багатостадійне просочення складом апретуючого, а потім зв'язувального на заключних операціях з наступним сушінням і термообробкою стільникових блоків. В результаті цих операцій має місце нерівномірний тепло- і масоперенос (міграція) зв'язувального від центральної площини панелі до периферійних торцевих її зон. Досліджено закономірності цього нерівномірного тепло- і масопереносу зв'язуючого вздовж довжини стільникового каналу. Показано, що ці явища обумовлені гідродинамічним рухом зв'язувального, що викликані градієнтами температури, його густини та коефіцієнта поверхневого натяжіння. На основі цього розроблено метод визначення товщини шару зв'язувального вздовж каналів стільників за відомих (заданих) законах зміни густини та поверхневого натяжіння уздовж довжини чарунки стільникового заповнювача. Метод надає можливість технологічними засобами знизити нерівномірність масопереносу, забезпечивши потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникових заповнювачів з полімерного паперу. Розглянута задача масопереносу надала можливість глибше розкрити механізми формування нерівномірного шару просочення на етапах процесу сушіння у процесі виробництва стільникового заповнювача з полімерного паперу. Використовуючи отримані механізми і технологічні можливості регулювання характеристик зв'язувальних, можливо поліпшити рівномірність товщини шару уздовж каналів стільників до значень, які забезпечать потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникового заповнювача. | ||
| 3. |
Kondratiev A. Weight-based optimization of sandwich shelled composite structures with a honeycomb filler [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, V. Gaidachuk // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 1(1). - С. 24-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_1(1)__4 Сендвічеві багатовідсікові оболонкові конструкції з несучими обшивками з полімерних композиційних матеріалів і стільниковим заповнювачем знайшли широке застосування у виробах різних класів техніки. Цей тип конструкцій надає можливість реалізувати одні з найвищих показників питомої міцності та жорсткості за мінімальної маси, що є одним із визначальних критеріїв ефективності різних агрегатів. У зв'язку з тим, що дана конструктивно-силова схема містить дуже велику кількість параметрів, у разі зміни яких істотно змінюється маса виробу, до теперішнього часу відсутні загальноприйняті методики їх оптимального проектування. Мета роботи - розробка нової методики оптимізації сендвічевих оболонкових композитних конструкцій зі стільниковим заповнювачем. Змінними параметрами в методіці є товщини несучих обшивок, стільникового заповнювача і поясів шпангоутів, геометричні параметри стільників, а також враховувується технологічна механіка конструкцій. Відмінною особливістю методики є облік під час її реалізації технологічних (монтажних) і експлуатаційних поводок розглянутих оболонкових систем. Проаналізовано взаємний вплив таких поводок, та показано можливість дослідження їх залежності від параметрів навантаження для заданих амплітуд початкових прогинів технологічного походження. Отримані результати надають можливість визначити оптимальний вид армування несучих композитних обшивок за дії осьового стискання, поперечного тиску та згинального моменту з урахуванням технологічних і експлуатаційних прогинів сендвічевої оболонкової системи. Розроблена методика та її програмне забезпечення реалізували всі основні залежності механічних характеристик стільників від їх геометричних параметрів і матеріалу. Це надало можливість процес оптимального проектування розглянутого класу конструкцій пов'язати з технологічними процесами формування виробу і можливостями конкретного виробництва за конструкційними матеріалами і номенклатурою стільників. Реалізація запропонованої методики для оптимізації параметрів багатовідсікової сендвічевої оболонкової композитної системи типу головного обтічника космічної ракети-носія виявила її ефективність, що виразилася в зниженні маси оптимального виробу. Показано, що застосування стільників неправильної шестигранної форми є досить ефективним засобом зниження маси системи. | ||
| 4. |
Kondratiev A. Determination of the influence of deflections in the thickness of a composite material on its physical and mechanical properties with a local damage to its wholeness [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, V. Gaidachuk, T. Nabokina, V. Kovalenko // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 4(1). - С. 6-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_4(1)__2 У період технологічної підготовки і початкових стадій освоєння в серійному виробництві композитних виробів має місце досить велика кількість і різноманітність технологічних дефектів. Рівень цих дефектів часто перевищує допустимий за вимогами конструкторської документації і, отже, призводить до браку виробів. Найбільш характерним технологічним дефектом для композитних конструкцій, армованих безперервними волокнами або тканинними матеріалами, є відхилення товщини формованого композиту від її проектного значення. Іншим видом характерних дефектів є локальні порушення цілісності в дискретних об'ємах полімерних композиційних матеріалів у вигляді порожнин, що виникають при формуванні його паковки в технологічному формотворному оснащенні. Проведено аналіз та обгрунтування полів допусків на ці типи технологічних дефектів. Встановлено допуски на відхилення товщини виробу, що формується, від проектного значення. Показано, що вхідний контроль визначає реалізоване в препрезі відхилення товщини від номіналу для одношарового напівфабрикату. Відхилення в товщині паковки від номіналу включає складові, які виникають при її формуванні. Ці складові пов'язані з інтегральними відхиленнями технологічного режиму формування (тиск, температура та їх зміна в часі) від регламентованого відповідною документацією. Отримано аналітичні залежності щодо обгрунтованого призначення полів допусків для фізико-механічних характеристик полімерного композиційного матеріалу, що має відхилення в товщині, за наявності в ньому локальних порушень суцільності у вигляді порожнеч. На відміну від існуючих моделей, отримані залежності надали можливість оцінити якість технологічних процесів формування напівфабрикатів і виробів із полімерних композиційних матеріалів за рівнем дефектів розглянутого класу. Проведено аналіз впливу дефектів даного класу на фізико-механічні характеристики полімерного композиційного матеріалу. Показано, що у разі використання для виготовлення виробу армуючого матеріалу з паспортними полем допуску значення об'ємного вмісту волокон завжди знаходиться в його інтервалі. У той же час відхилення об'ємного вмісту зв'язуючого може виходити за межі свого паспортного поля допуску.У період технологічної підготовки і початкових стадій освоєння в серійному виробництві композитних виробів має місце досить велика кількість і різноманітність технологічних дефектів. Рівень цих дефектів часто перевищує допустимий за вимогами конструкторської документації і, отже, призводить до браку виробів. Найбільш характерним технологічним дефектом для композитних конструкцій, армованих безперервними волокнами або тканинними матеріалами, є відхилення товщини формованого композиту від її проектного значення. Іншим видом характерних дефектів є локальні порушення цілісності в дискретних об'ємах полімерних композиційних матеріалів у вигляді порожнин, що виникають при формуванні його паковки в технологічному формотворному оснащенні. Проведено аналіз та обгрунтування полів допусків на ці типи технологічних дефектів. Встановлено допуски на відхилення товщини виробу, що формується, від проектного значення. Показано, що вхідний контроль визначає реалізоване в препрезі відхилення товщини від номіналу для одношарового напівфабрикату. Відхилення в товщині паковки від номіналу включає складові, які виникають при її формуванні. Ці складові пов'язані з інтегральними відхиленнями технологічного режиму формування (тиск, температура та їх зміна в часі) від регламентованого відповідною документацією. Отримано аналітичні залежності щодо обгрунтованого призначення полів допусків для фізико-механічних характеристик полімерного композиційного матеріалу, що має відхилення в товщині, за наявності в ньому локальних порушень суцільності у вигляді порожнеч. На відміну від існуючих моделей, отримані залежності надали можливість оцінити якість технологічних процесів формування напівфабрикатів і виробів із полімерних композиційних матеріалів за рівнем дефектів розглянутого класу. Проведено аналіз впливу дефектів даного класу на фізико-механічні характеристики полімерного композиційного матеріалу. Показано, що у разі використання для виготовлення виробу армуючого матеріалу з паспортними полем допуску значення об'ємного вмісту волокон завжди знаходиться в його інтервалі. У той же час відхилення об'ємного вмісту зв'язуючого може виходити за межі свого паспортного поля допуску. | ||
| 5. |
Kondratiev A. Effect of technological camber in the facets of a cellular filler on its physical and mechanical characteristics [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, T. Nabokina // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 5(7). - С. 6-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_5(7)__2 Із можливого різноманіття технологічних дефектів стільникового заповнювача (СЗ), що впливають на його фізико-механічні характеристики, одним із найбільш істотних постулюється початковий технологічний погин граней його чарунки. Мета роботи - дослідження впливу технологічного погину граней СЗ на його фізико-механічні характеристики, що забезпечує стабілізацію його якості і, відповідно, експлуатаційних характеристик конструкцій на його основі. На відміну від існуючих робіт, розглянуто дискретно-елементну модель стільників. СЗ був представлений у вигляді конструкції, що складається з різних елементів: граней одинарної фольги, граней із двох склеєних шарів фольги і фіктивних ребер - кутових стикових зон двох сусідніх граней. Досліджено процес послідовної втрати несучої здатності елементами чарунки СЗ у разі поперечного стиснення та поздовжнього зсуву. Такий аналіз поведінки окремих елементів чарунки стільників за наявності в них початкового технологічного погину надав можливість врахувати особливості роботи кожного з них шляхом побудови відповідної типу навантаження діаграми деформування заповнювача. На підставі цього розроблено підхід, що надає можливість прогнозувати характер роботи СЗ з урахуванням особливостей сприйняття навантаження окремими елементами чарунки стільників за наявності в них початкового технологічного погину. Надано рекомендації до використання отриманих результатів у межах запропонованих в ряді робіт підходів до оптимізації за масою проектних параметрів стільникових конструкцій. Рекомендації надають можливість синтезувати модуль перевірочного блоку оптимізації, в якому дається висновок про несучу здатність оптимального за масою варіанту сендвічевой конструкції з СЗ з урахуванням наявності в його гранях початкового технологічного погину в межах регламентованого допуску. Такий синтез на сучасному рівні технології виробництва СЗ надасть можливість у результаті реалізувати практично вичерпні можливості цього типу заповнювача та конструкцій на його основі.Із можливого різноманіття технологічних дефектів стільникового заповнювача (СЗ), що впливають на його фізико-механічні характеристики, одним із найбільш істотних постулюється початковий технологічний погин граней його чарунки. Мета роботи - дослідження впливу технологічного погину граней СЗ на його фізико-механічні характеристики, що забезпечує стабілізацію його якості і, відповідно, експлуатаційних характеристик конструкцій на його основі. На відміну від існуючих робіт, розглянуто дискретно-елементну модель стільників. СЗ був представлений у вигляді конструкції, що складається з різних елементів: граней одинарної фольги, граней із двох склеєних шарів фольги і фіктивних ребер - кутових стикових зон двох сусідніх граней. Досліджено процес послідовної втрати несучої здатності елементами чарунки СЗ у разі поперечного стиснення та поздовжнього зсуву. Такий аналіз поведінки окремих елементів чарунки стільників за наявності в них початкового технологічного погину надав можливість врахувати особливості роботи кожного з них шляхом побудови відповідної типу навантаження діаграми деформування заповнювача. На підставі цього розроблено підхід, що надає можливість прогнозувати характер роботи СЗ з урахуванням особливостей сприйняття навантаження окремими елементами чарунки стільників за наявності в них початкового технологічного погину. Надано рекомендації до використання отриманих результатів у межах запропонованих в ряді робіт підходів до оптимізації за масою проектних параметрів стільникових конструкцій. Рекомендації надають можливість синтезувати модуль перевірочного блоку оптимізації, в якому дається висновок про несучу здатність оптимального за масою варіанту сендвічевой конструкції з СЗ з урахуванням наявності в його гранях початкового технологічного погину в межах регламентованого допуску. Такий синтез на сучасному рівні технології виробництва СЗ надасть можливість у результаті реалізувати практично вичерпні можливості цього типу заповнювача та конструкцій на його основі. | ||
| 6. |
Kondratiev A. Improving the mass efficiency of a composite launch vehicle head fairing with a sandwich structure [Електронний ресурс] / A. Kondratiev // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2019. - № 6(7). - С. 6-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2019_6(7)__2 Аналіз існуючого досвіду щодо створення та експлуатації головних обтічників ракет-носіїв (РН) показав, що на сьогоднішній день широко застосовуються сендвічеві конструкції з композитними несучими обшивками в поєднанні зі стільниковим заповнювачем. Розглянуті конструкції містять досить велику кількість параметрів, у разі зміни яких істотно змінюється маса виробу. Отримав подальший розвиток підхід до оптимізації за масою конструкцій типу головного обтічника РН. Підхід включає в себе істотно вдосконалені складові фрагментів відомих аналогів, раніше розроблених авторським колективом, а також нові фрагменти, що раніше не враховувались. На відміну від існуючих робіт, підхід надав можливість вирішити складну багатопараметричну задачу оптимального проектування розглянутого класу техніки практично без втрати точності. Для цього процес оптимізації був розділений на декілька етапів відповідно до обгрунтованих рівнів значущості параметрів, що входять в цільову функцію - мінімум маси. Проведено аналіз ефективності структури армування несучих обшивок і попередню оптимізацію властивостей стільникового заповнювача, що істотно спростили вибір їх оптимальних параметрів. Показано, що за мінімального виграшу в масі за рахунок оптимальної схеми армування, що дорівнює приблизно 5 % в порівнянні з квазіоднородною оболонкою, існує реальний ризик подвійного збільшення маси оболонки у разі вибору істотно неоптимальної структури оболонки. В результаті досліджень отримано раціональні параметри схеми армування несучих обшивок і стільникового заповнювача, а також їх геометричні параметри, що забезпечили зниження маси головного обтічника в порівнянні з базовим варіантом на 51 % або 118,2 кг. Отримані результати допускають подальший розвиток і вдосконалення практично без змін своєї концепції та структури в напрямку включення в оптимізацію допоміжних конструктивних елементів головного обтічника. | ||
| 7. |
Kondratiev A. Analysis of the bearing capacity of an adhesive connection between a cellular filler and sheathing at the addressed application of the adhesive onto the ends of honeycombs [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, О. Prontsevych // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2020. - № 4(7). - С. 24-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2020_4(7)__4 Зниження поверхневої маси клею є одним із найважливіших засобів підвищення досконалості стільникових конструкцій (СК). Однією з перспективних технологій при цьому є адресне нанесення клею на торці стільників. Ця технологія виключає пасивну масу клею, що заповнює міжчарункову поверхню, яка не бере участь у забезпеченні несучої здатності (НЗ) клейового з'єднання. Однак зменшення наносу клею призводить і до зниження НЗ виробу. Тому необхідні надійні розрахункові методи визначення НЗ таких конструкцій за умов відриву обшивок, які передують експериментальним випробуванням. Мета роботи - встановлення механізму руйнування СК за трансверсального навантаження залежно від їх параметрів і факторів технологічного процесу адресного склеювання. Розроблено метод аналізу НЗ клейового з'єднання стільникового заповнювача з несучими обшивками за адресного нанесення клею на торці стільників. Метод надає можливість прогнозувати характер їх руйнування залежно від відносної глибину проникнення торців граней стільникового заповнювача в клей-розплав. Синтезовано модифіковану математичну модель клейової галтелі, що враховує різнорідність склеюваних матеріалів і наявність зазору між торцями граней стільників і несучою обшивкою. Методом скінченних елементів отримано досить складний характер розподілу напружень у зоні перерізу клейової галтелі. Зроблено практичний висновок, що склеювання сендвічевих конструкцій розглянутого типу необхідно проводити за температури та тиску, які забезпечують відносну глибину проникнення торців стільників у клей більше ніж 50 %. Такі технологічні параметри на сучасному рівні виробництва стільникових виробів надають можливість в результаті підвищити їх вагову досконалість і досягти певної економії енергетичних ресурсів, що витрачаються в процесі збирання-склеювання конструкцій розглянутого типу. | ||
| 8. |
Kondratiev A. Determining the mechanical characteristics of composite materials reinforced with woven preforms [Електронний ресурс] / A. Kondratiev, O. Andrieiev, M. Shevtsova // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2021. - № 1(7). - С. 41-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2021_1(7)__6 Reduction of the complexity of production of articles from composite materials is largely ensured by the use of reinforcing semi-finished products in which fibers pre-form a framework. Among all the variety of reinforcing systems, woven sleeves (preforms) occupy a special place. The high degree of deformability in a nonimpregnated condition makes it possible to lay this reinforcement on any surface without folds and cuts that provide preservation of strand continuity. This advantage of woven sleeves is accompanied by a change in local reinforcement angles and, consequently, the variable nature of physical and mechanical characteristics of the curved part surface. A method for calculating physical and mechanical characteristics of the composite based on preforms at any point of the part depending on the pattern of laying strands on a curved surface has been developed. The possibility of application of the rod model of the composite to describe physical and mechanical characteristics of the composite material with a woven reinforcement was analyzed. The model essence consists in that the composite is modeled by a diamond-shaped rod system. The rhombus sides serve as fibers and the diagonals as the binder. To verify the theoretical results and substantiate practical recommendations, a series of experimental studies were performed based on the formation of material specimens from two types of woven sleeves with different reinforcement angles. The experimental study program included tensile, bending, and compression tests. A fairly good convergence of theoretical and experimental data was obtained. For example, a square of the correlation coefficient was not less than 0,95 for the modulus of elasticity, not less than 0,8 for the Poisson's ratio, and not less than 0,9 for tensile and compressive strengths. This is the rationale for using the rod model to describe the considered class of composites. The use of the developed procedure will make it possible to increase the perfection of the considered class of designs and obtain rational parameters of the process of their manufacture. | ||
| 9. |
Vambol O. Determining the parameters for a 3D-printing process using the fused deposition modeling in order to manufacture an article with the required structural parameters [Електронний ресурс] / O. Vambol, A. Kondratiev, S. Purhina, M. Shevtsova // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2021. - № 2(1). - С. 70-80. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2021_2(1)__10 The mass application of FDM technology is slowed down due to the difficulty of selecting 3D printing parameters in order to manufacture an article with the required characteristics. This paper reports a study into the impact of 3D printing parameters (temperature, print speed, layer height) on mechanical parameters (strength, elasticity module), as well as on the accuracy of printing and roughness of the surface of a specimen based on thermoplastic (PLA plastic). Several batches of specimens were fabricated for this study in accordance with ASTM D638 and ASTM D695, which were tested for tension, geometric accuracy, and roughness. Based on the experimental data, regression analysis was carried out and the functional dependences of the strength, elasticity module, printing precision, roughness of a surface on 3D printing parameters (temperature, speed, thickness of the layer) were constructed. In addition, the derived mathematical model underlying a method of non-linear programming has established such printing parameters that could provide for the required properties of a structure. The analytical dependences reported in the current work demonstrate a high enough determination factor in the examined range of parameters. Using functional dependences during the design phase makes it possible to assess the feasibility of its manufacture with the required properties, reduce the time to work out the process of printing it, and give recommendations on the technological parameters of 3D printing. The recommendations from this study could be used to make PLA-plastic articles for various purposes with the required properties. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |